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圆 筒针织物的定型去皱是染整行业中主要组成工艺,特别是目前针织物的市场地位越来越大,档次和需求越来越高。但现行国内仍使用开幅、热风定型的传统工艺。这 样的工艺不但效果不明显,而且工艺复杂,浪费较大。尤其是氨纶织物更为主要。氨纶纤维是有一个个的软链和硬链间隔连接的,由于软链段分子链的作用力很弱, 类似于液体分子的相互作用,在常温下受力后可以自由移动,所以氨纶纤维德包覆个织造过程中软链部分集聚了很多的内应力。这些内应力集聚,在织物进行染色时 会造成色花、色条、色斑等。原开幅式针织物热风定型机使用工序:开幅—前热风定型—缝合染色—开幅—定型;不开剪圆筒针织物热水定型机工序:热水定型—染 色—开幅—定型。为了消除氨纶纤维中的内应力,用一般传统工艺开幅式“前热风定型”来实现是不可能的,因为这种工艺定型温度一般都在150度以上冷却不及 时,所以会对开幅的氨纶纤维造成一定的伤害,染色后布面手感不良,染色效果不理想等。
功能特点:
1、无张力织物进料装置
为了最大限度地减小设备工作时织物张力以及尽可能减小张力的波动,采用同步张力控制器自动调节电机速度。
2、除痕效果好,效率高
把常规的多段加工除痕过程简化成将圆筒布经过连续两次的横向撑幅扩张及纵向拉伸,能彻底消除“死折痕”,并且整理后的布面光洁、纹路清晰。
3、具有去污溢流装置
环形编织物在加工过程中产生的杂物和污染物会浮游在液面,通过水槽内部的溢流口自动排放掉,保持工作液的清洁状态
4、热水重复使用,能源消耗低
利用热水作为工作介质,热水的热存贮性好,节约能源。蒸汽排放管安装在工作水箱内部,直接排放在水里进行热交换,提高蒸汽的利用率,高效地节约了蒸汽能源和水资源。
5、可防止再次产生折痕
经过扩张除痕后,利用高压空气把圆筒布膨胀成圆筒状后再进行喷淋冷却,具有定型作用,能有效防止圆筒布再次产生折痕,同时热水和高压空气有利于清除布面上的杂物。
6、缩短了工艺流程,降低了生产成本
定型后布面平整,无皱,可以直接进行染色工艺,得到手感丰满,色泽均匀,弹性完整的理想产品。特别是氨纶纤维含量较大的针织物效果更为明显。
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