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“华士化工”QQ－902/900型聚氨酯胶粘剂是使用于食品包装材料PET、NY、CPP塑料薄膜及铝箔、镀铝膜等基材复合加工的二液反应型耐煮沸胶粘剂，具有高强度、耐煮沸和优秀的耐内容物性。具有以下特性：1.产品复合熟化后，可耐105℃以下煮沸，其剥离封口强度不变。2.产品复合熟化后，具有优秀的透明度和亮度。3.熟化时间短，复合材料熟化12小时后，便可分切、制袋加工。4.初粘力好，终剥离强度大，高低速机通用。5.对薄膜具有优秀的涂布性能，复合产品不易产生斑点。6.抗化学性及耐热性、耐酸辣介质良好，在制造抽真空及煮沸杀菌包装材料时其性能优秀。

 

产品指标

使用说明
1.使用配比 建议使用配比：QQ－902（主剂）：QQ－900（固化剂）=5：1或根据具体情况配制。
2.工作胶液浓度及配制 建议使用浓度为25～35％，使用此胶时溶剂选用醋酸乙酯。

配制工作液浓度对照表：
 

溶剂用量计算公式： 溶剂用量=[主剂量×固含量（％）＋固化剂量×固含量（％）]/设定工作浓度－（主剂量＋固化剂量）

使用方法
1.稀释：在主剂中加入醋酸乙酯溶剂搅拌均匀后，加入固化剂再加以搅拌。
2.粘度：每次配胶时，应使用粘度杯测定，并记录其粘度，防止配剂中发生错误。
3.涂布量：干式复合加工时，固体含量为20％～35％，干胶重量为3g/m2～5g/m2，请按上述数据酌量调整网线辊深度。一般无耐内容物性时，涂布量可以较少，而要求有耐内容物性或求具有一定破袋强度时，应增加涂布量。耐水煮包装复合涂布量须在4g/m2～5g/m2。
4.粘合：第一薄膜（涂胶粘剂的膜）与第二薄膜的粘合温度一般控制在50℃～100℃，的范围之内。透明薄膜复合易受热温影响，宜在50℃～60℃，其它为70℃～80℃进行复合。
5.干燥：为促使涂有胶粘剂薄膜上的溶剂挥发，须将薄膜通过干燥装置。这时，对于促使溶剂完全挥发的风量、风速及温度等，应充分注意。如干燥装置内是分成三阶段的，则应在薄膜的送入口到送出口之间，加上50℃～60℃～70℃～80℃的温度梯度。
6.熟化：本品在复合加工后并不立即具有其应有粘合物性，需要将其送入熟化室促进反应的进行，在40℃～50℃温度条件下，熟化24～48小时，才能达到应有粘合强度。

注意事项
1.剩余胶液应在12小时（20～25℃）内用完，原则上不允许再使用，若残液量过多，稀释后密闭保存于阴暗处，次日作业作为稀释剂，陆续少量掺入新配制的胶液中，并且避免用于质量要求高的复合制品，如发现白浊化、半透明或粘度增大，则不可继续使用。
2.被粘接的基材要清洁干燥、无灰尘、油污，复合膜表面张力不得低于40达因，若能达到42达因则更为理想，聚乙烯、聚丙烯薄膜必须经过电晕处理，使其表面张力在40达因以上，且经处理的薄膜马上涂胶复合效果最好，尼龙要防止受潮。
3.打开包装后，必须在短期内用完，尤其固化剂容易吸潮变质，更应注意干燥，用不完应立即密封好。
4.生产复合包装材料时，涂胶经干燥的残留溶剂量控制在10mg/m2以下。
5.本胶粘剂应用不含醇，胺和不高于300PPM水份的醋酸乙酯为稀释剂，使用过程中，严禁水、醇、胺等杂质混入工作液。
6.薄膜添加剂的种类、胶液浓度，网络辊深度，线数对复合膜的粘接强度有影响，使用前要进行选择，或咨询厂部。
7.网线辊要定期用我厂专业网线辊清洗剂清洗。
8.请勿将本产品与其他粘合剂混合使用。如有需要，请向我厂技术部门咨询。
9.本技术资料中的操作条件、复合工艺、使用方法、性能数据均由我厂技术部试验得来，实际应用中，因各用户的原材料来源、设备工艺条件及包装物结构会有所差异，建议各用户先进行试验或者向本厂技术部门咨询。
10.我公司无论在口头上、书面上或者试验中所提供的意见或建议均出自诚意，但不作为保证，这也牵涉到第三者的所有权问题。用户对我厂供应的产品有责任进行试验，以验证是否适合自己的设备工艺条件和复合产品的最终用途。

包装及存放
QQ－902主剂净重20kg/桶，存放期为12个月；
QQ－900固化剂净重4kg/桶，存放期为10个月；
本品属易燃品，应阴凉、干燥、防火、防爆存放。