说明
QQ-8170A/AT6EG8170B是高强度、高固含双组份醇溶型丙烯酸酯改性聚氨酯粘合剂,不含苯、酮类溶剂。
性能特点
1.适用于BOPP、PET、PA、CPE、CPP、AL等薄膜的复合。
2.适用于食品、药品类的轻包装。
3.复合膜具有良好的透明度和较高的剥离强度。
4.对薄膜具有良好润湿性能,涂布加工性能极好。
5.本产品具有较高的初粘力。
卫生规范
本粘合剂符合下列卫生安全法规:
1.GB9685-2003《 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。
2.GB15193.1-94《食品安全性毒理学评价程序》。
3.美国食品药品管理局(FDA)21CFR175.105。
产品指标
项目
|
QQ8170A
|
QQ8170B
|
外观
|
淡黄色透明液体
|
淡黄色透明液体
|
固含量(%)
|
70±2
|
70±2
|
粘度(mPa.s)
|
9000±3000(25℃)
|
20±5(25℃)
|
溶剂
|
乙醇.醋酸乙酯
|
醋酸乙酯
|
比重
|
0.93-0.97
|
0.93-0.97
|
配合比
|
6
|
1
|
稀释时固含量与粘度的变化
工作浓度(%)
|
QQ8170A (KG)
|
QQ8170B (KG)
|
乙醇(KG)
|
粘度(zahn3#杯/25℃ )秒
|
35
|
6
|
1
|
7.0
|
40
|
30
|
6
|
1
|
9.3
|
27.2
|
25
|
6
|
1
|
12.6
|
18.6
|
20
|
6
|
1
|
17.5
|
15.3
|
本粘合剂可使用的溶剂有异丙醇 、乙醇(要求纯度大于95%),推荐使用乙醇做溶剂,使用纯度低的溶剂会造成胶液发浑。
操作条件: 稀 释:先往主剂中加入乙醇,充分搅拌,再加入固化剂,并充分搅匀。 涂布方式:可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。 工作浓度:一般推荐使用浓度在20-35%,最佳使用浓度在30%。 涂布量:干基涂布量在1.5-3.0g/㎡间选择。 干 燥:必须注意要有足够的风量、风速和温度,温度可在55℃到85℃之间选择。干燥系统分三段时,从膜入口到出口的温度控制在55-65℃、65-75℃、75-85℃之间。 复合辊:在不损坏薄膜的情况下,应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般控制在5 0—80℃。易受温度影响的薄膜采用50-60℃,其它薄膜可采用70-80℃。 固化期:在45±5℃下熟化12小时后,即可分切或制袋。
包装规格
主剂18KG/桶,固化剂3KG/桶。
储存
本品应储存于阴凉干燥处,主剂、固化剂有效期均为一年。
注意事项
1.复合基材如PE、CPP、BOPP、PET、PA等薄膜均需表面处理,其表面张力:PE、BOPP、CPP
要达到38达因以上,PET达到50达因以上,PA达到52达因以上。
2.薄膜添加剂的种类、含量都对复合膜粘接强度有影响,使用前要进行选择。尤其是爽滑剂在薄膜中的含量至关重要,一定要严格控制。
3.要考虑相关因素的影响如:
a.油墨:特别要指出的是透明墨,可能会发生变色;当用表印油墨作里印油墨时,会因为其对固化剂的消耗,造成胶层的不干现
象。
b.内容物对复合层的浸渗,可能会导致复合膜的质量变化。 因此,客户在正式生产前必须先进行试验,以确定粘合剂与相关界面
的适应性,以免造成质量事故。
4.剩余胶液:原则上残液不能再使用。若残液量过多,稀释后密闭保存于低温阴凉处,次日作业作为稀释剂,陆续少量掺入新配制的胶液中(不适用于质量要求高的复合制品)。如出现白浊化、半透明或增稠现象,不可继续使用。
5.请勿将本产品与其它粘合剂混合使用。
6.请密闭存放于阴暗处,注意防火。 |