各位领导、各位长丝织造及纺机器材企业代表、企业家朋友：

2013年全国化纤长丝织造行业技术进步与创新年会在美丽的泗阳召开，泗阳美丽的地理环境、优异的人文环境、 有竞争力的投资环境，使之迅速成为中国化纤长丝织造产业投资、转移的目标地。本次会议得到泗阳县政府、牛牌纺机公司的鼎力协助和香港立信公司、德国卡尔迈耶、美国ABC上海美建公司、海福公司的大力支持，在此，我代表中国纺织工业联合会、中国长丝织造协会表示衷心感谢。今天我们在泗阳县召开中国长丝织造行业技术进步与创新年会，主要目的在于要在整个行业内、乃至产业的上下游之间以及产业集群内，明确一个概念：在经历了近三十年的成长过程之后中国长丝织造产业的发展仅仅依靠资本的投入是不够的，而是要依靠技术进步和创新的力量实现产业的持续发展。

一、当前产业经济概况

今年以来，全球经济受欧债危机影响继续呈下行态势，从4月份开始经济下行趋势明显，电力、煤炭消费量下降，资金紧张。9月份开始缓慢回升，对于纺织业来说，生产运行也出现很大困难，有以下特点：

1、生产增速下降，

据统计，1-9月纺织工业主要产品生产下降或增速下降，纱产量2576万吨增长7.45%，增速下降5.5个百分点；布产量494.3亿米，增长7.1%，增速下降3.27个百分点；印染布419亿米，同比负增长2.1%；服装194亿件，同比仅增长0.73%，增速下降5.83个百分点；化纤3046万吨，增长7.47%，增速下降4.5个百分点；长丝织造行业仅对吴江盛泽、长兴、嘉兴秀洲、福建龙湖四个产业集群统计，前三季度化纤长丝织物157.16亿米，增长9.14%，增速下降4个百分点。从上述数据看出由于需求下降，印染业、出现负增长，服装业、化纤、棉纱生产增速下降较大，服装对面料需求减少，面料生产减速，也影响到化纤的需求及化纤长丝织物的增长。

2、出口形势好转

今年1-9月，纺织出口2153亿美元，金额增长了11.74%，由于去年同期纺织出口只增长1.04%，增速提高10.7个百分点。总的说来出口形势是稳定增长的， 除日本外，对所有国家地区出口都出现回升，其中去年同期对欧盟出口为负增长13.23%，今年1—9月对欧盟出口增长6.06%，实际只增长了24.2亿美元，对美国出口329.68亿美元，增长6.12%，增幅提高2.3个百分点。对东盟出口增长幅度最大，达到250.58亿美元，增长42.74%，已经超过了日本，成为第三大纺织品出口国家，对日本出口额206.74亿美元，负增长1.49%，这与日元贬值和钓鱼岛争端有一定关系。前三季度，化纤长丝织物出口79.03亿米，增长10.93%；受到汇率及成本上升的影响，平均价格1.06美元/米，同比增长1.92%；在产品销售方面，去年还在支撑市场的仿真丝面料、四面弹面料等，今年也转为滞销品种，常规品种缺少畅销类别，锦纶细旦高密防寒服面料继续受到市场追捧。

3、经济效益回升

2013年1-9月纺织全行业规模以上企业主营销售45585.7亿元，增长11.7%，增速上升2.39个百分点，利润2152亿元，同比增长17.4%，与去年同期全行业利润增长0.41%相比,增速提高了17个百分点，利润率4.72%，与去年同期比上升0.25个百分点。长丝织造行业1-9月主营收入641.44亿元，同比增长13.6%，利润25.25亿元， 利润率3.94%，同比降低了0.24个百分点，也低于纺织全行业平均水平。产成品库存仍然在高位状态企业的库存压力相当大，但是增速已经放缓，我们呼吁的“限产压库”策略的效果开始显现；成本费用支出增速放缓但是财务费用（主要是利息支出）增速较二季度提高了1.19个百分点；

二、关于转型升级的问题

1、转型升级迫在眉睫

今年以来，全国经济下行让我们又一次看到了调整转型升级的迫切性，过去我们注重产业规模和数量的高速增长，忽略了经济增长的质量和效益。我们已经成为世界第一的制造业大国，但是大而不强，自主创新能力薄弱，能源和环境制约加大了，中国制造业单位增加值能耗是日本的9倍，德国的6倍，美国的4倍多。中国制造业劳动生产率仅为日本的4.37%，美国的4.38%，德国的5.56%；工业增加值率只有26.5%，远低于发达国家35—40%的水平。仅以纺织为例，我们的产能全部是世界第一，但是我们的效益低下，平均利润率一直徘徊在3-5%之间。今年，明显出现产能过剩的现象，化纤工业十分困难，大家都在上PTA,和PET, 都在上长丝，化纤长丝织造业也出现产品积压，产能显现过剩状态。

我们应该清醒地看到，今年以来全行业整体运行的态势严峻，企业的经营压力增大，行业的发展受到了来自外部环境的影响和制约，同样也存在着来自于我们内部在经历了近30年高速成长发展之后所隐藏的一些自身问题如:沿海地区土地减少，人工工资快速增长，节能减排压力增大，技术进步投入不足、产品研发速度滞后等问题制约着我们行业的持续发展。这也是我们今天召开行业技术进步与创新年会的目的之一。

2、长丝织造行业仍然是最具发展潜力的产业

在经历了近三十年的发展之后，我们应该看到，我国的长丝织造行业是从无到有发展速度最快、科技含量最高、产品覆盖面最广、发展潜力最大的产业之一。主要表现是：第一，与棉毛麻丝等天然纤维为主的传统织造行业相比，长丝织造行业是无梭化水平最高的织造产业，全行业的无梭化率达到100%，这其中以喷水织机的占有率为最高，超过80%以上；第二，自动化程度的提高、无梭化全覆盖所带来的效果之一是对于劳动力的依赖程度相对其他行业更低，减少了用工以及由于劳动力成本上升所带来的压力；第三，广泛采用喷水织机能源（电力）消耗最少，动力成本较低；第四，随着企业家们环保意识的加强以及环境政策的导向作用，越来越多的企业重视节能减排工作，开始建设废水处理装置，实现了喷水织机的中水回用，减少了废水排放所造成的污染也同时节省了水资源，实现了“环境友好”发展；第五，产业链发展雏形初现，一些顶尖的企业开始寻求与上游的原料生产行业、下游的服装家纺行业联盟，在产品研发与市场拓展和品牌建设上探索新的企业发展模式并获得成功；第六，技术进步的意识在不断增强，先进设备的应用越来越受到企业管理者的重视，自动化程度高的进口和国产织机替代简易喷水织机、自动穿经机、整经机的网络吹结技术的使用也为新产品批量生产创造了条件也为企业带来了效益；第七，产业转移带动了行业的新的发展，受到环境、资源等方面的影响，原有的产业集聚地区的发展空间与容量饱和，以苏北宿迁、泗阳、大丰、安徽亳州等地区为代表的区域充分创造转入条件，展现自身的资源洼地成本洼地的优越条件，以市场化行为引领产业的有序转移并且在转移之中促进产业档次的提高，为行业的持续发展提供了有效的空间。

3、制约长丝织造行业持续发展的问题

我们也应该清醒地看到，在行业的高速成长过程中也存在着制约和影响持续发展的问题，主要表现是：第一，市场意识不强，对宏观经济发展政策研究不够，对自身企业的定位仍然停留在二十年前，对可持续发展的认识不够深刻；第二，对市场的变化敏感度不高，应对市场变化的手段不够，市场好时盲目跟风，市场低迷时则束手无策，主动应对的意识和方法欠缺；第三，对技术进步与创新的认识不高，技术进步的投入不够，对新技术的认知不高，对采用新技术与开展创新带动企业发展的认识不明确；第四，企业负债过高，还款压力过大，库存积压严重，无暇顾及技术进步与创新发展，跌入到债务缠身的被动经营之中难以自拔；第五，节能减排的紧迫感不够，被动地应付来自于环境和资源的压力，心存侥幸安于现状，对国家和地方政府保护环境将要采取的政策决心认知不高；第六，个别地区的少数企业仍然采用家庭作坊式的经营管理模式，产品档次低劣，质量问题严重，一旦出现任何的市场波动或者质量检查曝光等，则难逃“众矢之的”的命运；第七，在技术发展与创新上“闭门造车”，重复简单的、低端的、手工式的技术开发工作，不是打开大门看世界，新技术手段的应用水平低下。

三、技术进步与创新的方向与重点

为了进一步推动中国长丝织造行业的健康、可持续发展，使我们这个行业始终保持固有的活力和高速发展水平，成为中国纺织工业发展的更大的增长点与更为强大有力的产业支柱，我们依照“纺织强国纲要”和“中国长丝织造行业十二五发展指导意见”的精神，提出了中国长丝织造行业技术进步与创新的发展方向：淘汰落后产能、加快结构调整、强化节能减排、推动转型升级。

我们可以自豪的看到：我们的祖国在经历了三十五年的改革之后经济飞速发展，已经成为世界第二大经济体，仅次于美国；而我国的纺织工业在近四十年的发展中已经成为了名副其实的世界第一的纺织大国，产业规模稳居世界第一的位置；我们的长丝织造行业在改革开放的进程中，从无到有、从小到大、从弱到强已经成为不可替代的最主要的面料生产行业而且仍然处于高速发展的阶段。但是我们也应该更为清醒地意识到：国家宏观经济的发展面临着深层次改革，纺织行业已经不再是劳动密集型的产业，长丝织造行业也已经由成长期步入成熟发展期，我们的产品由最初的替代天然纤维发展到超越天然纤维，我们的技术装备由原来的简单仿制发展到自主开发生产，我们的市场由以往依靠“韩国丝”来做招牌成长为自主研发产品出口分布到世界各个角落，而我们的产业也由原来的解决企业改制解决区域劳动力就业的劳动力密集型产业转变为资本密集型产业，并且在产业链不断发展延伸的大趋势下将逐步发展为资本与技术双重密集型的产业，产品与市场对产业发展的导向性作用更为明显和突出。技术进步是企业扩大再生产的主要手段之一，在资本密集型的产业，技术进步对已经建成并处于良好运行状态的企业来说是扩大生产规模拓展市场空间的重要且首选的手段；创新则是使得企业充满活力的主要手段，创新也将带给企业适应市场发展的全新产品以及适应市场变化的全新的管理机制的手段。正因为如此，我们要不断强化长丝织造行业的技术进步与创新的意识，依靠技术进步与创新推动行业的发展。

今后两年中国长丝织造行业技术进步与创新工作的重点与内容是：

1、 淘汰落后产能提高装备水平。

虽然长丝织造行业无梭化率达到100%，但在不少企业还是有大量简易喷水织机、拼装的整经机等落后设备，这类设备的使用，不但耗能大浪费水排污严重而且制约了产品档次和质量的提高，也同时极大地污损了产业形象，造成了一些地区对长丝织造行业的“排斥”，影响了产业的发展。在这方面，以盛泽镇为代表运用政策的手段有效地限制了低端产能的发展加速淘汰落后设备的做法值得其他地区借鉴。

2、依靠技术创新 推动产品研发。

科学技术是第一生产力是经过实践检验的真理。在新技术新装备不断开发与应用于实际生产的今天，新产品的研发离不开新装备的使用，手工作坊式的生产研发手段已经不适于现代化生产的需要与产品更新速度，产品是企业生存的依靠，而新装备又为新产品的研制提供了可靠的保障。在这方面，我们福建的企业就在贴近市场快速反应的同时运用新装备开发研制新产品也赢得了市场的青睐，例如依靠网络吹结机开发生产超细旦锦纶防寒服面料，不但推出新品而且达到了节能的效果。

3、扩大中水回用 减少污水排放。

喷水织机的废水排放一直是我们行业被外界诟病的主要问题，现在已经成为了制约行业发展的问题。近年来已经有很多企业在主动开展废水处理与中水回用工作，但是行业整体发展不均衡。在此，我们要率先提出：我们要在行业内实现“零排放”。这是我们行业对社会的承诺也是对产业健康发展的承诺。这也是消除外部对行业的“妖魔化”印象的一个必由之路。只有做到零排放，我们的行业才能够受到泗阳、大丰小海等这样的新兴集聚区欢迎。

4、提高自动化程度， 减少人工依赖。

随着新技术新装备的不断引入和应用，生产的自动化水平不断提高，这就有效地降低了对劳动力的依赖。就现状而言，江浙的盛泽、王江泾、长兴以及福建龙湖都已经不是要依靠长丝织造产业来解决当地的劳动力就业问题，相反却要为企业开工而吸引外来务工。今后随着产业的不断发展，这一矛盾将会更为突出，根本解决的唯一办法就是企业提高自动化水平减少对劳动力的依赖。目前一些企业使用的自动穿经、进口喷水织机都能为他们带来这方面的效益。随着劳动力成本的不断提升，提高自动化水平，减少劳动用工，是我国长丝织造企业的必然选择，早做主动，晚做被动。

5、依靠智能手段 提高产品质量。

产品质量是企业生存的永恒主题。从整个行业现状来看，由于大多数企业采用国产低端仿制织机，智能手段欠缺，自动控制功能不足，难以满足对高端产品生产的质量要求，影响了产品质量水平的整体提升。在此我们代表长丝织造行业向纺机行业发出呼吁：在开展纺织机械生产研发中，要通过创新或模仿加大加快设备智能控制的研发，为我国化纤长丝织造行业提供价格低廉、技术先进、智能化程度较高的国产织造设备。

6、推广节能技术 降低能源成本。

在行业内推广鼓励运用现有的成熟的节能技术，如LED光源、厂房屋顶太阳能发电、新型节能厂房设计、节能电机、节能风机、余热回收等技术手段，在新建厂房和老厂改造的工程中参与设计并且推广运用节能技术措施和手段，有效降低企业的能源成本，提高生存能力。

7、建立广泛联盟 寻求发展洼地。

依靠联盟的力量推动产业发展，在建立产品联盟实现市场对接完善以化纤-织造-印染后整理-成品制造的纵向产业链的同时，尝试打造以集群对接产业转移为横向的集群对接，为产业的发展挖掘新的“洼地”打造新的生存空间，在现有产业集群地区容量饱和产能“溢出”时运用联盟的形式为企业发展寻求空间也为集群整体的发展寻求“飞地”，同时也全力打造以泗阳、小海为代表的新的产业集聚区。

四、今后两年行业组织的工作重点

为更好的完成我们制定的目标，积极有效地推进中国长丝织造行业的技术进步与创新工作，近期内有关行业组织应围绕以下重点开展工作：

1、联络各级政府 寻求政策支持。

在推动技术进步工作的过程中，争取工信部、地方各级政府的支持，在关键部件进口手续等方面的优惠政策、并在贷款利率、资源配置等方面予以政策优惠和政策扶植。

2、开展调查研究 汇集技术信息。

开展专项调查，并且通过各类手段措施与相关行业、上下游产业、地方政府、国外行业组织等开展技术交流，为企业创造更多的获取先进技术知识的机会，也同时为新技术的推广应用提供展示平台。

3、树立行业榜样 扩大示范效应。

以“引导创新、辅助创新、鼓励创新”为基本宗旨，在2014年初启动申报评审“中国长丝织造行业技术进步与创新示范企业”的工作。通过企业申报、地方政府产业集群推荐、专家评审、公示的办法，评定一批“技术进步与创新示范企业”并且表彰在技术进步与创新工作中表现优秀的个人，将政策的优惠向示范企业倾斜。以此鼓励企业开展技术创新、管理创新、机制创新。

4、引进外部智力 提升创新速度。

广泛引进研究院所、学校以及行业内外各种智力资源，建立行业发展、行业技术进步与创新的“智囊团队”，以高端智慧、广阔视角、前沿学科的力量提升行业发展与创新的速度和质量。

5、整合技术资源 联手推进创新。

对现有的技术资源运用协会的平台进行整合与联合，开展现代织造技术、节能减排技术、智能化技术、基础建设、公共服务等多方面技术的整合，避免重复开发、保护知识产权、实现优势互补、提倡资源共享，以联合与联盟的合力推动中国长丝织造行业的技术进步与创新。

感谢泗阳县政府、牛牌纺机以及参会的纺机企业对本次会议的支持！

来源： 最新纺织

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