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央视:国外炒作使棉价大幅下跌 应加快转型升级
相关专题: 资讯频道  纺织要闻 发布时间:2011-09-15
资讯导读:《经济半小时》将关注棉花行情以及纺织行业的现状。9月7日国家发改委和财政部发出通知,决定从9月8日开始,启动2011年度棉花临时收储

《经济半小时》将关注棉花行情以及纺织行业的现状。9月7日国家发改委和财政部发出通知,决定从9月8日开始,启动2011年度棉花临时收储。中储棉总公司发出公告称,2011年度棉花临时收储不受数量限制,敞开收储。这一政策出台的背景是因为去年棉花价格飞速高涨,从9月至11月初不到两个半月的时间内,棉价涨幅超过67%,然而今年3月初以来,棉价又快速下跌,一级棉花从每吨32000元下滑到现在的22000元左右,过山车一样的价格让棉农们叫苦不迭。下面是记者的调查。

一、棉价下跌,棉农叫苦不迭

9月初,记者来到了德州市夏津县东里镇张官屯村,在这里记者见到了正在为去年的棉花发愁的棉农王其峰。

王其峰说,看着那些棉花就闹心,希望新棉上市的时候,价格能够稍微提高一点,棉花就能卖出去了。

王其峰去年一共种植了10亩棉花,收获了总共4000多斤的籽棉,如今全部堆放在了自家的仓库里面,望着眼前成堆的棉花,他感到非常烦恼,为了防止潮湿,老鼠、昆虫的损害,他每隔一段时间,还要倒仓,之所以没有卖掉,是因为去年棉花收获的时候,价格非常高,谁知道现在价格下降这么多。

王其峰说,2010年11月份的时候,收获的价格一度达到了每斤7元左右,他原本想再观望一下,能卖个好价钱,可是没成想,到了今年的4月份的,价格一路下跌,最低的时候达到了每斤3元4角左右,整整相差了一倍多,现在的收购价格也就维持在3元6角左右,这个价格他很难接受。

在不计算人工成本的前提下,王其峰按照时下的价格,一亩地得到的收入也就是1100元,一万多元的收入已经无法维持家里的正常开销,而且,相比较其他的作物,种植棉花付出的劳动要大得多。

种植不但费人工,而且这两年来各种农资涨价涨得厉害,使得收入也在锐减。

记者见到王其峰的时候,新棉已经开始收获了,这一段时间以来,很多村民在无奈之下只有接受低价贱卖手中的存棉,不过还有一些村民像王其峰一样,等待着棉价的回调。

记者在夏津县采访时了解到,几乎每个村子里面都有几户村民,将去年的棉花堆放在家中,这两年来,棉价的过山车让这些棉农叫苦不迭,很多人选择了放弃种植棉花。

王其峰说,他肯定不种棉花了,可以种一点贱的作物,比如红薯、大葱,腾出功夫去打工,照样有收入。

相比较其他的作物,种植棉花需要付出大量的人力,收入甚至和出租耕地的价格差不多,采访时很多常年种植棉花的农民都表示今年要放弃种植棉花,逐渐形成了一种大的趋势。

山东省夏津县县长才玉璞说,按照目前的价位,对棉农植棉的积极性肯定有影响。因为现在农民也有把棉田改种成粮田的趋势。种粮国家的补贴越来越多,粮食的价格也一再上升。

在整个德州地区,这个华北地区曾经最大的棉花种植基地,近年来由于价格的因素,种植面积也在锐减。

德州市棉花协会副秘书长马俊开说,德州是华北地区重要的产棉基地。前几年,整个德州地区的棉花种植面积在300多万亩,2008年是290万亩,2009年是230万亩,去年是150万亩。棉花面积下滑接近50%。

二、棉花价格下跌,纺织企业竟也举步维艰

去年棉花价格飞速攀升让棉农们有了待价而沽的想法,但没想到仅仅过了个年这价格就飞流直下,如果按照现在的市场收购价格,那就几乎等同于血本无归。实际上,德州市是全国传统产棉区之一,由于近水楼台的便利,德州的纺织业也非常发达,产能是山东省的1/7,全国的1/20。棉花价格下跌,虽然苦了棉农,但对这些纺织企业应该是个利好消息。不过让我们意外的是,纺织企业竟然也是举步维艰。

由于今年棉价的大起大落,在德州,棉花收购加工企业都不敢敞开收购,收收停停,库存量大的亏损严重,纺织企业库存增加,销售困难,难以维持正常的经营。在宋楼镇的一处工业园区门内,记者就见到了一家已经关门半年多的纺织企业。

山东省夏津县棉纺企业门卫告诉记者,他们企业在年前农历三十就停了,因为整个棉纺行业的效益不好。

偌大的厂区内,除了门卫以外,见不到任何人,办公室和车间已经被杂草围住,门卫告诉记者,这个企业是当地比较大的企业,工人总量有300多人,是2005年刚刚投产的新企业,可如今,再次恢复生产已经不太可能了。

除了停产的以外,记者在夏津还见到了一些无法正常生产的企业,记者随机走进了一家纺织企业。一样只有门卫,见不到工人,厂区内堆放着原材料,透过上锁的大门还依稀可以见到里面停摆的设备,门卫告诉记者,企业停产一个多月了,今年以来一直是这样关关开开的,至于什么时候再次生产,他也不清楚。

按照往年的惯例,纺织企业应该是常年生产的,棉花加工企业在9月初的时候,也应该开始收购,调试机器了,可是这里却很难找到正常生产的企业。

山东省夏津县得鑫棉业有限公司总经理田九栋说,他们今年零星收购,而且比较谨慎,要看今年的棉花质量怎么样,还有成本多少。

田九栋经营的是一家棉花收储加工企业,由于棉价价格的过山车,他很难预测今年的行情,只能谨慎的少量收购,等待价格的稳定,当谈到今年上半年的时,他无奈的选择了用浮云来形容。

山东省夏津县得鑫棉业有限公司总经理田九栋告诉记者,棉价瞬间就是一个浮云,没有销售,去年3万多元一吨的时候都不卖,结果过了五一,棉价一路狂跌,每吨差了一万多元。无论哪个企业,别说一万多元,就是差五千元,企业都会死很多。

田九栋心有余悸的告诉记者,在价格急跌的时候,正是由于他果断的卖掉了手中的存棉,企业现在还能勉强生存,棉花加工企业的利润就在盈亏点之间,近年来成本的提高使得企业本身很难经受风浪。

成本的提高,再加之棉价的剧烈震荡,田九栋不得不选择减少产量。他说,正常加工一年能生产七八千吨皮棉,再少也不会低于四五千吨,去年整个的加工量才500多吨,减少了十倍。

产量的锐减,再加上价格的急跌,企业的损失不小。田九栋说,损失大概有150万元,只多不少。企业能够继续生存就很不容易了,他时下的策略只能是关关停停,走一步看一步。今年都不敢太动,如果国家收储不给企业留出利润,那企业只能是停、等、看。

那么,产业链的下一端,棉纺企业现在的情况又是如何呢?

记者见到田九健的时候,他正在为今年4月份高价加工的棉纱发愁,几个月过去了,几十吨的棉纱就这样一直积压在仓库里面。事实上,他在棉价最高的时候购买了几百吨的原材料,几个月以来,田九健一直在亏损销售,可仍然有十几吨的存货无法销售,时至现在,虽然棉花的价格跌倒了最低的价位,可是他现在生产的棉纱还是在继续亏损。

山东省夏津县天润纺织有限公司总经理田九健表示,比如说20500元的棉花,乘以1.12吨,去掉杂质后,纯棉的真实成本就上到23000元了。再加上工资、电费、税务、运费、利息等。盈利点在31000元。[pagebreak]
 

田九健为记者算了这样一笔账,现在的皮棉价格是20500元,加工的总成本是31000元,可是现在棉纱的销售价格只是在28000元左右,每加工一吨棉纱,他就要亏损2000多元。他说,上个月亏了一百多万元。

从4月份到现在,田九健已经累计损失500多万元,那么,既然生产就会有损失,为什么还要坚持生产呢?

为了维护设备,田九健只能选择最大限度的减产不停机,现在企业每天限产四分之一,可这在整个德州地区已经算是最正常的生产企业了。

山东省夏津县县长才玉璞告诉记者,形成了棉纱和棉花价格的倒挂,企业纺出来就赔钱。全县300多家棉纺织企业,有将近75%的企业在上半年处于停产状态。

德州市棉花协会副秘书长马俊凯说,从3月份到现在,整个德州地区80%的企业处在停产、限产状态。有40%的企业处在停产状态,很可能有20%的企业倒闭了。

三、棉价的博弈:棉价高涨,市场扑朔迷离

棉花价格高企的时候,棉纺织企业也不得不高价收购棉花,本想着棉纱价格能够水涨船高,但没想到今年以来价格的急剧下挫让棉纱一下子砸在手里面,形成了越生产越亏本的状况。追涨杀跌的普遍心态让棉纺织企业变得谨小慎微,是冒险再收购还是干脆停产观望成为一个两难的选择。根据中国棉花种植协会统计的数据,近三四年来棉花种植面积一直呈下降态势,但是去年棉花价格的高涨让这个市场变得扑朔迷离。

按照发改委和财政部的通知,今年国储棉将以标准皮棉19800元/吨的价格敞开“无限量”收购新棉。据推算,目前国储棉库至少可以再容纳360万吨新棉,占今年棉花预计产量的1/2。这对抑制棉花价格的进一步下跌将起到一定的作用。但是在棉花种植面积连年减少的情况下,去年的棉花价格为什么会急剧拉升呢?

中国纺织工业协会副秘书长杨世滨说,这是一个悖论,因为70%的原料不是棉花,然而30%却能够撬动。有一些外界的非产业资本,所谓的金融资本,进入到产品市场以后,希望能够快速地博取利润能够更快地产生波动。

在谈到棉价剧烈震荡的原因时,很多专家认为除了种植面值减少、产量降低以外,资本的炒作是一个重要的原因。

苏州镇纶棉纺有限公司董事长沈培荣表示,老美利用“中国2011年棉花出口少100万吨”的炒作,把棉价拉高,害了我国的纺织行业,棉纺行业。

据了解,中国的棉花产量是700万吨,是世界上最大的产棉国,每年的用棉量在1050万吨,同样是世界上最大的国家。可是却没有掌握棉价的话语权,这一年以来的棉价起落是棉花的价格从来没有过的大起大落,这也给国内纺织产业链上的所有企业都带来了巨大的影响。

苏州镇纶棉纺有限公司董事长沈培荣说,太不正常了,这个波段是几十年来都没有的,美国棉花协会坑了全世界做纺织的人,棉花都卖掉了,这就要靠纺织产业去消化。

那么如今棉花收储计划正在实施的19800元/吨的价格又会对棉花产业带来怎么样的影响呢?

山东省夏津县县长才玉璞说,与去年的棉花行情来比,这个价格不是很高。

按19800元/吨价格计算,对应的籽棉收购价格在每斤4.2元左右,籽棉收购价格在未来还将有所上升,就德州地区而言,要比现在3元6角的价格略高,棉农可以接受,那么,对于下游的企业又会意味着什么呢?

中国纺织工业协会副秘书长杨世滨说,从远期的国际合约价格来说,现在已经跌到17000元以下,这就带来了一个问题,如果我们国家的棉花收储体制是按照19800元的话,当放出这些储备棉的时候,仍然以19800元放出的话,那么价格要高于国际市场两三千块钱,甚至更多。

杨世滨告诉记者,现在国际市场的棉价将比较收储价格有着一定的差距。这个差距就使得国内的企业很难进行公平的竞争。他说,以比国际棉花价格高两三千块钱的面纱跟人家竞争,那么竞争力将会大打折扣,反过来也会使农民受到损伤,因为接不到订单。

中国纺织工业协会副会长许坤元说,他的纺织品出口到国际市场是按照国际市场的波动来进行的,但是棉花是计划经济的。

相对于广大的棉农,专家呼吁应当出台更有力度的保护措施,保证棉农的种植积极性。德州市棉花协会副秘书长马俊凯说,建议国家增设种棉花的补贴,补贴额至少不低于种粮的补贴,高于种粮的补贴应该是比较合理的。这样能激发农民种棉花的积极性。

四、化纤企业的一枝独秀

在调查中记者了解到,现在棉花已经不仅仅是人们普遍理解的纺织原料,而是成为被金融化、期货化或货币化的投资产品。据中国棉花协会最新发布的8月份棉花形势月报显示,受供需基本面及对后市信心不足的影响,国内外棉花价格均大幅回落。纽约期货最低价格跌破100美分/磅,较最高点下跌了一半多。国内棉花价格虽然有国储棉托底,但未来价格走势依然不明朗。和棉纺织企业普遍陷入困境相比,化纤纺织企业现在还算一枝独秀。

在沈培荣的办公室里,记者见到了他每天都要关注的棉价和化纤产品的价格走势图,棉花价格的上升会直接带动短纤的上升,反之亦然,通过这张图表可以清晰地了解到,在棉价的带动之下,各种化纤产品同样经历了一次价格的过山车。

苏州镇纶棉纺有限公司董事长沈培荣告诉记者,如果库存控制不好,就会很困难,甚至死掉。因为企业只有14个亿,它的上下浮动是2万元,一吨纱挣3000元。

记者注意到,虽然价格也同样经历了大起大落,可是相对于棉价而言,化纤产品的价格还是偏低的,作为棉花的替代产品,以化纤为原材料的纺织企业最近的日子过得很不错。

恒力集团有限公司总裁陈建华说,他们恒力集团目前有一万两千台织布机。规模是世界最大了。一天产220万米。每天有30辆十吨的超长卡车拉出布料。这一万多台机器都是在全负荷地运转,现在一两个月的订单都满了,没有库存。经营着世界上最大的织布企业,陈建华坦言,这两年来化纤企业的发展势头非常的强劲。

恒力集团有限公司总裁陈建华说,2000年的时候,还不到一千万吨,全国的产量不到一千万吨,2009年,到了2700万吨,今年有望达到4500万吨,以前因为棉、麻、毛、丝这一块,差距不大。

从原来的四分天下,到现在化纤产品占到了整个纺织面料的三分之二,但是看到了这份诱人的利润,很多其他行业的资金将会进入这个市场,在今年就会有1800万吨的产能投入,相当于整个产能的五分之二,价格的搏杀在所难免。

恒力集团有限公司总裁陈建华说,他其实有些害怕。因为势头太好,但是做企业不能跟风,要理性,要看到未来的市场有多大,发展要随着市场和需求的扩张,不要脱离市场,

在吴江,几乎所有的企业都在加大投资,降低成本,记者甚至见到了穿着轮滑鞋纺纱的工人,价格的搏杀直接体现在了用工人数上面,这与人们对于纺织传统的劳动密集型产业有了很大的变化。

恒力集团有限公司总裁陈建华说,在90年代初的时候,是一人看一台,后来到一人看12台,现在一人看30台到50台机器,

苏州镇纶棉纺有限公司董事长沈培荣说,必须向科技密集型、资本密集型发展,智能化程度越来越高,环境越来越好,设备越来越好,只能朝这个方向发展,不然是没法进行的。

半小时观察:国外炒作使棉价大幅下跌,专家呼吁加快转型升级

目前中国的棉花产量占世界总产量的35%,消费占到46%,已经成为世界上最大的棉花生产国和消费国,创造的产值超过千亿元。在这个基础之上,中国也成为世界第一的纺织大国。但是必须清醒地看到,棉花消费量的大幅增长并未惠及国内棉农,反而出现由国际棉价波动带来的国内棉价波动不定。棉花大国和纺织大国没有定价权也没有话语权,可见在从“中国制造”到“中国创造”的道路中,棉花产业乃至纺织产业以量扩张的增长方式已经难以持续,由纺织大国到纺织强国,还存在着相当长的距离。

要改变这一现状,其一要加强科技创新,转变棉花生产方式,注重品牌和高附加值产品;其二要加强棉花生产的政策扶持,在税收和补贴上强壮国内棉花市场;其三要开拓新产品、新材料应用,使科技创新尽可能转化为生产力;第四还要不断提升管理和营销水平,加快转型升级。在这个基础上,还要借鉴英美等发达国家纺织行业的先进经验。只有这样,才能加快纺织强国的前进步伐。

来源: 中国纺织网

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