目前，新纤维层出不穷，竹纤维以其独特特性和优势，受到人们的青睐，应用越来越广，尤其适用于家纺产品。竹纤维织物具有高吸湿性、快干性、透气性，悬垂性好，手感滑腻丰满，如丝绸般感觉，凉爽舒适。其染色性能优良，光泽亮丽，具有较好的天然抗菌效果和环保性，顺应了人们追求健康舒适的潮流。竹纤维因其断裂强力低，使得纺纱有一定的难度，细号纱尤其突出。我公司为适应市场需求、客户需求，在片梭织机上开发生产了难度较大的纯竹纤维床品，规格为竹纤维14.8/14.8 551.2/366 320 3/1左斜纹。我公司从纺纱到织造逐个工序进行分析研究、进行了工艺优选，确定控制要点。最终成功生产出该产品，满足了市场需求、客户需求。下面就该产品在生产过程中所采取的技术措施及控制要点，做一简单介绍，以供参考。

1 竹纤维原料指标   本次试织生产所用竹纤维规格为2种：1.56 dtex38 mm和1.33 dtex38 mm，以便确定哪种规格的竹纤维更适合该产品的生产。其物理指标如下。   项 目 1.56 dtex 1.33 dtex 38 mm 38 mm 干断裂强度/cN·dex -1 2.27 2.25 湿断裂强度/cN·dex-1 1.26 1.27 干断裂伸长率/% 19.8 18.8 线密度偏差率/% 2.56 -3.76 超长纤维/％ 0.5 0.5 倍长纤维/mg·（100 g） -1 3.5 3.6 疵 点 /mg·（100 g） -1 3.0 3.8 含油率/% 0.24 0.21 回潮率/% 12.29 12.52   2 纺织工艺流程的确定   2.1 纺部工艺流程   竹纤维含杂少、短纤少，表面光滑，单纤强力低，易损伤。为了减少竹纤维的损伤，按照“减少打击、低速、短流程”的原则，确定工艺流程为：清棉（1171型机）→梳棉（1181C型机）→预并（FA302型机）→头并（FA302型机）→二并（FA311型机）→粗纱（A454G型机）→细纱（FA506型机）→村田自动络筒机（MC№7-2型机）。   2.2 织部工艺流程   竹纤维纱强力低，易损伤。为了保护纱线、减少毛羽和伸长，采取“小张力、小伸长”的原则，保证织造效率的稳定及提高，确定工艺流程为：整经机（D31000型机）→浆纱机（津田驹HS20型机）→穿筘机（G177型机）→片梭织机（苏尔寿P7100型机）→验布机→折布机→打包→入库。   3 纺纱与织造质量控制要点   3.1 纺纱质量控制要点   由于竹纤维纱强力低，细度小，要求各部速度、张力偏小控制，粗纱、细纱捻度适当提高。在生产过程中，要特别注意并粗、细纱工序温湿度的控制，相对湿度控制在65％~70%范围内，否则易产生缠胶辊现象，造成生活困难。纺纱各工序工艺参数要经过优选。成纱主要控制质量项目为纱线强力、强力CV值、细节。当然，纱线强力越高越有利于织造，但是更要求均匀。纱线的最低强力给织部的影响，不会因平均强力的提高而解决。   3.2 织造质量控制要点   为了使织造工序顺利进行，提高产品质量。要根据品种的要求，来制定合理的工艺参数。浆纱主要控制浆料配方、上浆率、增强率、毛羽降低率、伸长率等；织造主要控制经位置线、开口高度、开口时间、投梭时间、上机张力等工艺参数。   4 各工序主要技术措施   4.1 清棉工序   竹纤维杂质少，长整齐度好，工艺上减少握持打击点，多梳少打，增加防粘装置，控制好棉卷均匀度。   4.2 梳棉工序   增加对竹纤维的梳理作用，去除和防止棉结的产生。锡林盖板隔距适中，小于涤纶，大于棉。   4.3 并条工序   选好集棉器宽度和合理的牵伸倍数，车速以偏小为宜。控制好生条不匀率。   4.4 粗纱工序   以“大隔距、重加压、小张力、低车速、大捻度”为原则，进行工艺参数的调整，保证后工序的质量稳定。   4.5 细纱工序   本工序重点是控制好强力指标和细节指标，减少台锭眼差，保持纱线强力的稳定、均匀。细节是造成纱线强力低和织部生产困难的主要因素，因此，降低细节，减少台锭眼差，是需要我们长抓不懈来解决的问题。重点从3方面入手：  

（1）加强设备的维护保养及动态管理，保证设备的完好和正常运转。   （2）加强对纺专器材的选型、使用、保养及周期管理，对不同的品种、纤维特性，做出相应调整。   （3）加强挡车工的操作、巡回，增加清洁次数。细纱机锭速偏小掌握，捻系数适当加大。   本次试纺了两种不同规格的竹纤维纱线。第一次用1.56 dtex38 mm竹纤维纺纱；第二次用1.33 dtex38 mm竹纤维纺纱。在对1.33 dtex38 mm竹纤维纺纱时，在细纱机上试验了中弹胶辊和软胶辊，对成纱指标的影响见表1。   细纱机开车过程比较顺利,断头较少。采用软胶辊开车时，缠罗拉较多。从成纱指标看，指标差异不大，因此采用中弹胶辊生产。   本次试纺两种不同规格竹纤维的纱线，其指标对比见表2。   表1 成纱指标对比

表2 两种不同规格竹纤维的纱线指标对比

根据表2可以发现，用1.33 dtex38 mm所纺纱线，除强力略低于用1.56 dtex38 mm所纺纱线外，强力CV、条干CV、细节、粗节都好于用1.56 dtex38 mm所纺纱线。故生产该品种时，采用1.33 dtex38 mm竹纤维原料纺纱，同时从后部生产上，也证明了这一点。   4.6 络筒工序   以“成形良好、有效清除纱疵、控制毛羽增加”为原则。长细节控制在-30%×20 cm。络筒张力尽量小些，以减少纱线的弹性损失，对空气捻结器的质量逐锭检查，保证捻结强力大于原纱强力的85%以上。络筒速度以900 m/min~1000 m/min为宜，筒子运输采用插锭，减少筒子间磨损。   4.7 整经工序   以“经纱张力均匀、排列均匀”为原则，百根万米断头率控制在1.5％以内。校正筒子架锭子角度，检查纱线通道是否光滑，保证筒子退绕正常，纱线毛羽增加小。这两次试织，百根万米整经断头率由4.4％降低到1.6％，断头主要原因是细节、捻结不良、外卷等。大生产时百根万米断头率控制到了1.0％左右。   4.8 浆纱工序   片梭织机对织轴的要求主要体现在: 浆纱强力高、耐磨性好，满足织造要求; 毛羽贴伏性能好; 织轴不瞎不绞，纱线通畅。   浆料配方要保证增加浆纱的耐磨性和毛羽贴伏性。我们选用了以PVA和变性淀粉为主,适当加入PVA-205、丙烯酸浆料的浆料配方。第二次试织，根据第一次试织结果，对其比例进行了调整。根据两次试织的结果, 进行调整,确定了大生产的浆料配方。各次浆料配方见表3。   表3 浆料配方 单位：kg

在操作上，对于上浆率、回潮率严格按工艺执行，浆纱各段伸长偏小掌握，控制在1.0%以下，织轴张力要适当。既要保证浆纱的增强，又要做到纱线保伸。车前不离人，勤看伸缩筘；做到一勤、四定，及时处理倒、并、绞。一勤：巡回检查勤；四定：定车速、定气压、定温度、定粘度。   4.9 织造工序   确定合理的经位置线和引纬工艺是实现织造优质高产的保证，经位置线是织机重要的工艺参数，是影响织机效率和外观质量的关键。它的确定主要通过对后梁高低、停经架高低及前后位置来调整的。对于该品种后梁位置偏前，缩短与停经架的距离。合理的引纬工艺是减少纬停的关键，确定合理的开口时间与引纬时间，能改善引纬、降低织残减少纬停。   根据第一次的试验数据、工艺参数、结果，在第二次试验时，继续调整探索合理的工艺参数，调整项目有：车速由280 r/min降到244 r/min；纬纱制动力大小的试验；托布架高低由40调到50；后梁张力由7调到6；综框高度降低5mm；开口时间由355°延后到0°；停经架高低的调整试验。从调整后的整体开车情况看：布机效率由32.8%提高到48.6%,有明显提高,残疵明显减少,下机质量由等外品提高到二等品。但是，停经架高低的调整试验效果不明显，针对减少百脚进行的纬纱制动力大小试验，最小时出纬缩，百脚减少，但不能杜绝，故我们确定了此上机工艺参数，并根据开车情况、质量情况继续调整工艺参数，供大货生产,保证生产的顺利进行,满足客户需求。    

5 试织、生产质量指标对比

生产质量指标对比见表4，整经断头对比见表5，浆纱试织、生产质量指标对比见表6，织部试织、生产质量指标对比见表7。   表4 生产质量指标对比

表5 整经断头对比

表6 浆纱试织、生产质量指标对比

表7 织部试织、生产质量指标对比

6 结束语   纯竹纤维床品的成功开发与生产，扩大了我公司的生产空间，给企业带来经济效益的同时，也为社会提供一种舒适环保的产品，满足社会的需要，客户的需要。但生产中仍存在着许多问题，还有待于我们进一步研究分析提高，为客户提供物美价廉的优质产品，推动纺织业的发展。   参考文献：   ［1］ 潘红莉，晏顺枝，刘鹏.竹纤维9.7 tex纺纱生产实践〔J〕.棉纺织技术，2006，34(11)：32-34. ［2］ 李月英，郑俊霞.提高无梭织机产质量的生产实践与分析〔C〕//2005年全国无梭织机使用技术与产品开发交流研讨会论文集.2005：167-173.   （赵宗泽 河北保定依棉集团有限公司）

来源： 中国棉纺织技术信息网

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