11月4日 星期二 小雨

在营山环宇织造厂“转悠”了两天后，记者对企业的织造工艺有了初步的了解，也看出了该厂有别于普通纺纱企业的不同之处：生产车间噪声较低，员工较少。这一切都源于企业采用了先进的生产设备。

在记者的印象中，传统的纺纱企业生产车间，机器转动的声音震耳欲聋，密闭的空间里空气浑浊，燥热难当。而走在环宇织造厂的生产车间，机器运转的声音平顺、低沉，没有让人烦躁的轰鸣声；每一排机器面前，仅有两三名员工在查看机器的运转情况和产品的质量。

“刘总，生产车间的噪声是如何控制的？”记者好奇地问。“并没有人为控制，只是采用了先进的生产设备而已。”环宇织造厂总经理助理刘无瑕告诉记者，厂房建成后，企业并没有采用价格低廉但工艺落后的设备，而是专门从重庆、福建等地引进一批具有国际先进水平的清花、梳棉、细纱、落筒等织造设备。由于设备先进，自动化程度高，织造的前、后期工艺大部分实现了电脑程序操作，不仅节约了人力，降低了噪声，还大大提高了生产效率。

“小张，你看这台併条机，全部实现了电脑控制。”环宇织造厂技术教练何影丽将记者拉到併条车间，向记者示范讲解起来。据她介绍，併条机负责将梳棉成型后的原材料进行重新整理、过滤和定型，是织造前期工艺中的关键一环。“过去的老式併条机全部靠手工操作，在转动皮带进行卡线的环节对员工的技术要求很高，稍有不慎就容易引发安全事故。”何影丽表示，现在实现了电脑控制，员工只需按一下开关就行了，省时省力又安全。

采访中，记者了解到，环宇织造厂采用先进的生产设备，大大降低了企业员工的劳动强度，但同时也对员工的综合素质提出了更高的要求。“过去手工操作时，员工最多培训一周就可以上岗。”技术教练何影丽告诉记者，现在实行流水生产作业，员工要经过系统的理论学习、上机操作和综合考核，差不多要培训两三个月才能独立上岗。

来源： 四川新闻网-南充日报

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